项目背景

        广东某电池有限公司主营业务为移动电源系列产品，包括用于手机、电动工具等设备的电源保护板和充电器、用于电动汽车、储能电站的电源管理系统和充电机、锂聚合物电池、一次锂电池及其他种类电池的研究、开发和销售；电池材料、配件和设备，及新型电子元器件的开发、测试及销售；高科技项目开发和投资。公司电动汽车电源管理系统多项技术获得国家专利，产品成功应用于北京奥运会、上海世博会等电动大巴；手机电池、MP4电池、手提电脑、医疗设备用组合电池，已成为国内外知名客户的原配电池供应商；异形锂聚合物电池、高容量锂聚合物电池、一次锂锰电池、锂铁电池亦处于国内领先地位；碱性锌锰电池2004年被国家质监总局评为“国家免检产品”；锂离子充电电池于2004年荣获“中国名牌产品”称号。

现状分析

1. 生产方式比较单一，生产线上在制品多；

2. 当前产能无法满足市场需求，导致员工加班时间长；

3. 生产线布局不合理，搬运频繁，搬运效率低下。

项目思路

1. PACK生产线改善，实现节拍平衡；

2. 推行单件流，大幅度减少了在制品库存；

3. 对工艺流程进行调整和改良工装夹具，完善作业指导书；

4. 通过六西格玛等品质改善工具，减低激光焊接不良率，商标包装不良率和BQ测试不良率；

5. 自働化改善。

 

项目收益：

电池装配效率效率提升33%，生产周期缩短45%；

多节电池生产效率提升提升76%；

激光机故障率降低72%

弯折机故障率降低56%，共年节省154万

品质失败成本降低降低31%