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    生产交期减半

    时间:2012-03-16 14:43??来源:www.loujolicoeur.com??作者:精益生产管理咨询??点击:
     
    生产企业的通病
        什么是真正有效率的运作?
        怎样提升生产线整体运作效果?
        传统管理的“金科玉律”导致错误的决定和没有效益的行为,如何突破?
        工厂想大幅度改善运作,但又缺乏资金来推行JIT 或TQM, TOC能否提供一个有效而经济的方法?
        各部门似乎都十分忙碌、十分努力,但企业还是赚不了多少钱,为什么?
        生产计划,包括通过计算机进行的生产排程,为何总是无法贯彻执行,总是“前松后紧”?临近交货期,为什么总是无可避免地要花大量人力物力加班赶工?
        每个员工都渴望企业各部门之间能高度协作,有团队精神,但为什么总是办不到?难处到底在那里?TOC对此可提供怎样的答案?
        怎样看待工厂的产能?有人说产能愈多愈好,因为有多一些空间可供利用;有人却认为用不着的产能就是浪费,应及早除掉,以节省成本。到底何去何从?
        订单不足,开工不足,产能过剩,裁员是否唯一选择?
        物料已经尽早发放到生产线上去,为什么出货仍然是那么迟?介绍Drum-Buffer-Rope (鼓-缓冲-绳子) ——一个十分著名的、比JIT更优胜的TOC生产排程方法。
        怎样有效地防范一些无法预料的突发事件,保障生产进度不受影响?介绍Buffer Management (缓冲管理) —— 一个十分著名的TOC运作监测机制。
        各部门纷纷向上级要求增加人手﹑设备和投资,但资源有限,如何取舍?企业投了很多钱开展各种改善活动,为何效益却难以提升?
        怎样在生产进度出现问题之前发出预警,而不是在事后才发觉,匆忙地拼命补救,大费人力物力,大伤客户的信心?
        怎样才能更好地衡量个人、部门及全厂绩效?介绍TOC的绩效衡量标准。
        非生产性部门(如维修部、计算机部等)怎样才能在企业中发挥最佳职能?
        生产部与营销部常常各自为阵,互相指责。如何让这两大部门真诚合作,携手为企业争取更多有利可图的订单?
     
    书籍收益
        让学员理解工厂生产运作的内在逻辑,找到关键点,从而达到四两拔千斤的功效
     
     
    从一个案例说起,一家将倒闭的工厂如何被拯救
        罗哥困境,家庭离散
        工厂将被变卖
        碰到恩师
        方法实践
        成功救厂
     
    目前生产管理的通病
        常规厂错误衡量方法,如效率,稼动率,产量等
        成本分摊法
        局部观,计件制
        尽量早地开工发料,所有的汽车同时通过
        在所有的地方进行改善
        公司正确的评价方式,有效产出,库存/投入,营运费用
     
    解决方案
        310游戏的两种不同方法对比,高利用率不等于高利润率
        P&Q游戏,如何评估真正的效益
        DBR
    -    找出瓶颈
    -    挖尽瓶颈,瓶颈坚决按最终排程生产
    -    其他所有工序服从于瓶颈工序
    -    控制发料
    -    缓冲管理,时间缓冲,库存缓冲
        S-DBR
     
    新生产方式
        补充库存式生产
        生产排程设计
        工序布局
        小批量
        瓶颈管理
        控管投料
        接力赛原则
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